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混凝土搅拌站安全装置的检查规定

　　1、料斗上、下限位及各部限位开关动作应灵敏可靠；

　　2、上料斗钢丝绳应符合本规程第6.1.8条的相关规定；

　　3、各防护罩及安全防护设施应齐全、完好、可靠；

　　4、搅拌站（楼）应设有防雷装置；作防雷接地的设备所连接的PE、线应同时作重复接地，其接地电阻不应大于10Ω；

　　5、搅拌站（楼）应配置适用的灭火器材；

　　6、漏电保护器参数应匹配，安装应正确，动作应灵敏可靠。

混凝土搅拌站添加的外加剂按其主要功能分为四类：

1、改善混凝土拌合物流变性能的外加剂比如：各种引气剂、减水剂和泵送剂等。

2、调节混凝土凝固期间凝结发热时间、硬化性能的外加剂比如：缓凝剂、早强剂和速凝剂等。

3、改善混凝土耐久性的外加剂比如引气剂、防水剂和阻锈剂等。

4、改善混凝土其它性能的外加剂比如加气剂、膨胀ji、着色剂、防冻剂、防水剂和泵送剂等。

混凝土搅拌站断电事端发生后，先将各电源开关按操作程序和规程打至关闭情况。应敏捷通知作业人员，断定断电事端是外部电网停电致使，仍是搅拌站配电设备发生缺点，并敏捷判别这次断电停机时间。假设因外部电网而致使断电，则马上通知发电机组人员发起发电机组，假设是搅拌站配电设备发生缺点，致使断电，应马上修补配电设备。原材料进场前试验员和材料员要同时把好质量关，对于砂石材料首先要目测是否合格，合格则准许进场，不合格则拒收。假设停机会在30分钟至3个小时以上，则需马上通知工地、泵车，奉告作业人员，事端处理完毕后再供砼。

混凝土搅拌机添加润滑油能有效较少磨损，提高元部件的使用寿命。

1.混凝土搅拌机在运转过程中不得检修和润滑。

2.混凝土搅拌机在使用后酌情对各润滑点加注必要的润滑油（滚轮轴、滚轮、钢丝绳等活动部位）。

3.定期向各黄油嘴加注黄油，轴端密封处每4小时注润滑油一次，每周排污一次。

4.混凝土搅拌机减速箱的齿轮和轴承是利用齿轮回转将机油飞溅到箱体内壁，流入轴承中去进行润滑的。要解决搅拌站的环保问题，我们可以加强混凝土搅拌站的生产管理和设备的环保性能入手。减速箱的油面应保持在油标尺两刻线之间为宜。油面过高或过低会导致各部温度升高或润滑不良，增加功率损耗和造成机器工作不良。新机开始使用头150小时和300小时要分别更换机油一次，以便排除试车时未完全洗净的污物。工作时，要经常检查油面高度，不足应及时添补。