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混凝土搅拌站

该设备主要构成：

（一） 骨料配料系统（配料机）

　 　采用 PLD 系列混凝土配料机，该机由皮带输送机、称量系统、电气控制系统等组成。其特点是皮带机给料，自动配料，称量方式采用传感器作为称量元件，计量准确。

（二） 骨料输送系统

　　骨料输送系统采用的是提升斗方式，其ｚｕｉ大的优点是占地面积小，在大城市或场地狭小的地方尤能显示起***的优点。

混凝土搅拌站主要是搅拌机，物料称量系统，物料运输系统，物料存储系统和控制系统等组成的。

搅拌主机主要有两种不同的类型，分别是强制式搅拌和自落式搅拌，经常会使用的方法是前者，它能够对所有类型的混凝土进行合理的搅拌，包括流动性，半干硬性，干硬性的混凝土，而自落式的只能搅拌流动性混凝土。

在现代化的搅拌站中，物料称量系统是***的关键部分，主要包括三部分的称量骨料称量，粉料称量和液体称量，一般情况下搅拌站称量系统的工作原理为：每小时小于20立方米那么就采用叠加式称量，大于50立方米的那么就使用物料独立称量方式。

物料输送系统也是非常重要的组成部分，一般分为骨料输送，粉料输送，液体输送等。物料存贮系统在混凝土搅拌站中几乎是相同的，骨料露天放置，粉料全封闭钢结构存储，外加剂用钢结构容器存储。

混凝土搅拌站细分为移动式稳定土搅拌站、固定式稳定土搅拌站等类别。移动式的搅拌站各料仓带轮胎可以牵引行走，转场方便灵活，生产能力较低。固定式稳定土搅拌站，需要用混凝土打地基，再把设备固定其上，生产能力高。物料输送系统也是非常重要的组成部分，一般分为骨料输送，粉料输送，液体输送等。混凝土搅拌站对掺外加剂的混凝土， 在掺量、掺用方法和拌合时间上一定要严格控制， 不能因掺用数量少， 而受到忽视， 不能把少掺外加剂当成节约，不能把缩短拌合时间视为加快进度。

混凝土搅拌机添加润滑油能有效较少磨损，提高元部件的使用寿命。

1.混凝土搅拌机在运转过程中不得检修和润滑。

2.混凝土搅拌机在使用后酌情对各润滑点加注必要的润滑油（滚轮轴、滚轮、钢丝绳等活动部位）。

3.定期向各黄油嘴加注黄油，轴端密封处每4小时注润滑油一次，每周排污一次。

4.混凝土搅拌机减速箱的齿轮和轴承是利用齿轮回转将机油飞溅到箱体内壁，流入轴承中去进行润滑的。减速箱的油面应保持在油标尺两刻线之间为宜。油面过高或过低会导致各部温度升高或润滑不良，增加功率损耗和造成机器工作不良。了解设备各个部件的动作原理，掌握设备维护的情况和维护的程度以及设备的使用状态。新机开始使用头150小时和300小时要分别更换机油一次，以便排除试车时未完全洗净的污物。工作时，要经常检查油面高度，不足应及时添补。