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混凝土搅拌站

该设备主要构成：

（一） 骨料配料系统（配料机）

　 　采用 PLD 系列混凝土配料机，该机由皮带输送机、称量系统、电气控制系统等组成。其特点是皮带机给料，自动配料，称量方式采用传感器作为称量元件，计量准确。

（二） 骨料输送系统

　　骨料输送系统采用的是提升斗方式，其ｚｕｉ大的优点是占地面积小，在大城市或场地狭小的地方尤能显示起***的优点。

混凝土搅拌站添加的外加剂按其主要功能分为四类：

1、改善混凝土拌合物流变性能的外加剂比如：各种引气剂、减水剂和泵送剂等。

2、调节混凝土凝固期间凝结发热时间、硬化性能的外加剂比如：缓凝剂、早强剂和速凝剂等。

3、改善混凝土耐久性的外加剂比如引气剂、防水剂和阻锈剂等。

4、改善混凝土其它性能的外加剂比如加气剂、膨胀ji、着色剂、防冻剂、防水剂和泵送剂等。

混凝土搅拌机添加润滑油能有效较少磨损，提高元部件的使用寿命。

1.混凝土搅拌机在运转过程中不得检修和润滑。

2.混凝土搅拌机在使用后酌情对各润滑点加注必要的润滑油（滚轮轴、滚轮、钢丝绳等活动部位）。

3.定期向各黄油嘴加注黄油，轴端密封处每4小时注润滑油一次，每周排污一次。

4.混凝土搅拌机减速箱的齿轮和轴承是利用齿轮回转将机油飞溅到箱体内壁，流入轴承中去进行润滑的。减速箱的油面应保持在油标尺两刻线之间为宜。它可以按照设定的配方，自动、连续的控制各部分物料的计量、投料、搅拌和出料。油面过高或过低会导致各部温度升高或润滑不良，增加功率损耗和造成机器工作不良。新机开始使用头150小时和300小时要分别更换机油一次，以便排除试车时未完全洗净的污物。工作时，要经常检查油面高度，不足应及时添补。

混凝土搅拌站如何正确投料来提效率呢?

1、一次投料：顾名思义，就是一次性投料，是将所有的原料，水泥、水、石子儿、矿物等一起投入搅拌机内进行搅拌。虽然是一次性投料，但是在工作时，为了避免水泥飞溅以及水泥粘壁现象，工作人员在对自落式搅拌机采用了石子—水泥—石子—水的投料流程。 　　

2、二次投料：二次投料又分为预拌水泥砂桨法、水泥裹砂投料法。二次投料法与一次性投料相比，可以提高混凝土强度以及节约用水。3、检查混凝土搅拌站搅拌机的搅拌轴和筒体是否干净清洁，如果搅拌轴上凝结的混凝土过多，必须人工进入清理。预拌水泥砂浆法是先用水泥、细骨料和水搅拌成水泥砂浆后，然后在倒入骨料，然后一起搅拌成混凝土。水泥裹砂投料法，是将石子加入水中，让石子表面达到一定的水分，然后与湿砂搅拌均匀，然后倒入其他物料，后用外加剂搅拌，制成混凝土。这种方法制作出来的混凝土质量较高，而且降低了泌水现象的产生。