二手稳定土拌和站供应商给您好的建议「多图」

首先，每次工作完毕后，搅拌站负责人员应清理保养项目：清理搅拌罐壁内外积灰，卸料口处，搅拌轴及卸料门上的混凝土残物，用水将这些地方冲洗干净，必要时可放入少量的石子和水搅拌数分钟后放出。其次就是稳定土拌合机的生产中，要经常对设备进行维护管理，让设备处于佳的工作状态，日常维修中及时检查存在的安全隐患，并加以排除，保证稳定土拌合机安效地工作。用水清洗车、附加剂箱及其供系统。冰冻季节，工作结束应放尽水泵、附加剂泵、水箱、附加剂箱，水、附加剂管路中的残留水、附加剂，以防损坏泵及其管路，并启动水泵的附加剂泵运转1-2分钟。

然后是每周的维护保养：手动油泵是否需要加注润滑脂；各润滑点必须进行润滑工作；（注：各润滑点位于搅拌机出料门轴，各储料斗和称量斗门轴，胶带运、机托轮、压轮、滚筒、轴承、传动链条、螺旋轴上、下端轴承及主机大齿轮等处。关乎成品稳定土的合格率、关乎工程质量的安全、关乎工程公司的发展大计。）检查叶片、刮板、搅拌臂等的磨损情况必要时调整间隙或更换。检查振动器联接螺栓有无松动现象；检查空压机曲轴箱内润滑油质量。必要时进行更换；检查电器中的接触器，中间继电器静动触头是否损坏和烧坏等。

再者是定期检查保养项目检查卸料门的密封间隙，当间隙太大时应进行调整，密封间隙一般在2mm左右。同时，在上料坡墩与配料机组间应搭设防护栅栏，以避免装载机上料时撒落的物料堆积后，对集料皮带机的正常运行带来不利影响。叶片一般在尚可调节（包括转180℃后重新调整）的情况下继续使用。当衬板固定沉头螺钉露出衬板表面时应进行更换衬板；检查减速器润滑是否变质，或少于规定要求，必要时加注或更换；检查大齿轮磨；坏损情况；对供水、附加剂系统作检查不得有泄漏现象；配套部件，如电动、齿轮减速电、气缸、振动器、空气过滤器等按常轨和参照厂家的使用说明书要求进行保养维修；搅拌站设备，半年应保养一次，检查所有螺栓连接部分的可靠性，大修期一般在工作4000小时左右应大修一次。

水稳拌合机用于高等级公路，城市道路、广场、机场的基层稳定土施工。是生产稳定土的机器设备集合，是对各种混合料进行搅拌制成稳定土。混合料的含水量控制，厂拌混合料现场每天由后场专职试验人员在早上、中午、下午分别测定各种集料的含水量，根据施工配合比设计的佳含水量指标，结合当天的气温、湿度、运距情况确定混合料拌合时的用水量。它包括：水泥罐体，计量输送设备，搅拌设备。水泥稳定土可适用于各级公路的基层和底基层，水泥稳定中粒土和粗粒土用做基层时，水泥剂量不宜超过6%。必要时，应首先改善集料的级配，然后用水泥稳定。水稳拌合机在使用中要保证计量精度，应严格保证各种原材料的粒径。粒料料斗振动器严禁空运转或长时间还振动。机器运转过程中，切勿使粒料等落入运转部位中，以免运转部件被卡住损坏。停机前主机内应无存料，以免带载启动，损坏机器。设备运转过程中，不得随意按急停按钮，如发生意外事故需紧急停车，必须立即按下急停按钮，停机检修时，必须断开总电源，并有专人看守，以防发生事故。

稳定土拌合机主要用于大型土建工程，如机场、码头、铁路、公路、广场、楼房，还可用于沙石和土，石料和土的搅拌，在稳定土拌合机中针对扬尘技术措施是防止粉尘危害的中心措施。在控粉过程中主要在于治理不符合防尘要求的产尘作业和操作，目的是消灭或减少生产性粉尘的产生、逸散，以及尽可能降低作业环境粉尘浓度。此外，严厉制止不合格骨料，避免影响混合料质量，形成搅拌叶片损坏。从而实现稳定土拌合机粉尘极大化的控制效果实现。在控粉的过程中的方式是改革工艺过程，应从生产工艺设计、设备选择，以及产尘机械在出厂就应有达到防尘要求的设备等各个环节做起。从稳定土拌合机设备每一生产环节中进行粉尘控制设计，从设备的***进行粉尘的管控。稳定土拌合机在使用中的维护以及正确操作不仅能保护稳定土拌合机，也能避免一些污染。例如，稳定土拌合机***人员禁止操作、维护该设备。操作人员要尽职尽责，严格按操作程序操作，出现问题立即停车，严禁稳定土拌合机“带病”工作，严禁操作人员擅离工作岗位。工地配电及安全保护须符合国家现行的有关供电安全规范、标准。用电设备严格按规定接零或接地，以防发生触电事故。稳定土拌合机运转过程中不得随意按急停按钮，如发生意外事故需紧急停车，必须立即按下急停按钮，停机检修时必须断开总电源，并有专人看守，以防发生事故。