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混凝土搅拌站提效率需注意的事项

预防杂质进入机械内部：

1.使用配套的零部件及润滑油、润滑脂，堵住有害杂质的***;　

2.对出现故障的机械，尽量及时安排进行修理。现场修理时，防止现场修理时更换的零部件在进入机械前受到灰尘等杂质的污染。　　

3.管理和操作人员要根据当时当地天气情况、空气污染情况，采取有效的措施，防止雨水及空气中化学成分对机械的损害。

规范使用须知：

1.防止低温下进行超负荷运转，保证低速预温阶段的正常运行，使机械达到规定温度后再进行行驶或工作，不要因为当时不出现问题而忽视其重要性。　　

2.防止混凝土搅拌站机械在高温下运转，发现问题立即停机检查，发现故障即使排除。

混凝土搅拌站的生产过程

1.混凝土搅拌站的场所要保持清洁洁净，排水顺畅，信号要联络一般，保证设备能够正常作业。

2.投料时能够采用一次投料和屡次投料，一次投料是将物料按照必定的技术次序投入搅拌机中，但不答应先投水泥。

3.混凝土搅拌站在上猜中要留意不能讲骨料进入作业组织，砂石不能与水泥一起上料，料斗管槽等部位中的物料应一次卸静，不能留作下次进料使用。

4.混凝土搅拌站在作业中一是要操控计量精度、搅拌时刻，保证达到技术请求;二是查看反常和毛病，如出料口有无漏水漏浆等，若有反常和毛病要及时修理。

5.停机前有必要出净混凝土;作业完成后停机曾经，使用少量石子并清水洗强制式混凝土搅拌机;一起，整理搅拌现场。当然停电或许毛病停机时，应当心操作及时将主机内的混凝土整理出去。

混凝土搅拌站主要是搅拌机，物料称量系统，物料运输系统，物料存储系统和控制系统等组成的。

搅拌主机主要有两种不同的类型，分别是强制式搅拌和自落式搅拌，经常会使用的方法是前者，它能够对所有类型的混凝土进行合理的搅拌，包括流动性，半干硬性，干硬性的混凝土，而自落式的只能搅拌流动性混凝土。

在现代化的搅拌站中，物料称量系统是***的关键部分，主要包括三部分的称量骨料称量，粉料称量和液体称量，一般情况下搅拌站称量系统的工作原理为：每小时小于20立方米那么就采用叠加式称量，大于50立方米的那么就使用物料独立称量方式。

物料输送系统也是非常重要的组成部分，一般分为骨料输送，粉料输送，液体输送等。物料存贮系统在混凝土搅拌站中几乎是相同的，骨料露天放置，粉料全封闭钢结构存储，外加剂用钢结构容器存储。

混凝土搅拌站气动系统常见故障如下简析：

1. 气源故障 主要发生在空压机、减压阀、管路、压缩空气处理组件等

2. 气缸故障 主要表现为气缸内外泄漏、气缸输出力不足和动作不平稳、气缸缓冲效果不良以及活塞杆气缸盖损坏等

3. 换向阀故障 主要表现为不能换向或换向缓慢、阀芯密封圈磨损、阀座损坏等

4. 气动辅助元件故障

5. 机械故障.